仙桃皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機（jī）底座（zuò）由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓（gǔ），張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率（lǜ）的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單（dān）元:是皮（pí）帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故（gù）障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張（zhāng）歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶（dài）過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上（shàng）好跑偏（piān）托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸（zhóu）受力（lì）過大彎曲。處理方（fāng）法（fǎ）是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。