仙桃帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是（shì）一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備（bèi）損壞，還（hái）可（kě）能引發安（ān）全事故（gù）。因（yīn）此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現（xiàn）代工（gōng）業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的（de）一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備（bèi）損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接（jiē）影響（xiǎng）皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都（dōu）會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和（hé）驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會（huì）影響其（qí）運（yùn）行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備（bèi）會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時（shí）發現和捕捉（zhuō）皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，需要（yào）采取一（yī）係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查（chá）托輥橫（héng）向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判（pàn）斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察物料分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻性（xìng）。

專業工（gōng）具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專（zhuān）業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行（háng）測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準（zhǔn）確（què）地判斷輸送帶是（shì）否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或（huò）滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸（shū）送帶的穩（wěn）定（dìng）運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程（chéng）進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。