獻縣帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的（de）物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮（pí）帶跑偏（piān）是輸送（sòng）機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運（yùn）行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向（xiàng）一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的（de）質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是（shì）否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭（tóu）尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接（jiē）各個部（bù）分的（de）關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分（fèn）布，確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的（de）檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發（fā）現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以（yǐ）通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好（hǎo）的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培（péi）訓（xùn）操作人員：定期對操作（zuò）人員（yuán）進（jìn）行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作（zuò）規（guī）程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現（xiàn）象。