皮（pí）帶輸送（sòng）機經過長時間的高強（qiáng）度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等（děng）因素影響，輸送帶（dài）不（bú）可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產（chǎn）中斷，造成經濟（jì）損失（shī）。因此，掌握輸（shū）送帶破損（sǔn）的補救方法，對保（bǎo）障生產連續性（xìng）至關重要。下（xià）麵，我們將詳細探討皮帶輸送機（jī）輸送帶破損（sǔn）的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由（yóu）於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為（wéi）常見。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶受到過大（dà）的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重（chóng）量突然大幅增（zēng）加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨（mó）損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表（biǎo）麵，導致表麵橡（xiàng）膠層（céng）逐漸變薄，甚至露出（chū）內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣（yuán）破損：輸送帶（dài）跑偏是（shì）導（dǎo）致邊緣破損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏（piān）離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從而造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接（jiē）頭製（zhì）作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現（xiàn）開裂。
二、不同（tóng）破損程度的補救方法
準備工作：清（qīng）理破損部位，去除表麵的（de）汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根（gēn）據破損（sǔn）的形狀和大（dà）小，裁剪與輸送帶材質相同的修（xiū）補膠（jiāo）片；準備好硫化機、硫化（huà）板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨（mó）處理：使用專（zhuān）用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨（mó），增加表麵粗糙（cāo）度，以增強（qiáng）修補膠片與（yǔ）輸送帶之間的粘結力（lì）。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手（shǒu）狀態（通常需要 10 - 15 分鍾（zhōng）），再塗刷第二遍（biàn）。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準（zhǔn）確粘貼在破損部位，用工具壓實，排（pái）除膠片（piàn）與輸送帶之間的空氣。
硫（liú）化處理：將（jiāng）硫化機的硫化板放置在修補部位，連接（jiē）好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（jiān）（根（gēn）據輸送帶（dài）厚度而定（dìng），通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保（bǎo）硫（liú）化效果。
冷卻脫模：硫化完（wán）成後，讓輸送帶自然冷卻至室（shì）溫，再拆除硫化機，檢查修補效（xiào）果。
熱硫化修補的優點是修（xiū）補後的強度高，與原輸送帶的性能相近（jìn），能夠承（chéng）受較大的拉力和摩擦力，使用壽命長；缺點是操作（zuò）過程複雜，需要（yào）專業的設備和技術人員，而且硫化（huà）時間較長，會（huì）導致生產中（zhōng）斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一（yī）樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打（dǎ）磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後（hòu）幾分鍾內即可進行下（xià）一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或（huò）膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮（guā）板壓實，確保（bǎo）修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一（yī）般情況下，常（cháng）溫下固化時（shí）間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可（kě）使用加熱（rè）設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡單，不需（xū）要大（dà）型設備，修補成本（běn）較（jiào）低，而且可以在（zài）短時間內完成修補，減少生產停機時間；缺點是修補後的強度（dù）相對熱硫化修補較低，在承受較大（dà）拉力和摩擦力時，修（xiū）補部位容易再次破損。
對齊破損部位：將（jiāng）輸送帶停止運行，把破損（sǔn）的兩（liǎng）端對齊，確保輸（shū）送帶的中心線重合。
安裝機（jī）械連接件：根據輸送帶的厚度（dù）和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣（kòu）。將金屬卡子或皮（pí）帶（dài）扣安裝在破損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後（hòu），檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能（néng）夠正常（cháng）運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的（de）優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶的運行；缺點是機械（xiè）連接件會增加輸送帶運行的阻力，而且會對輸送（sòng）帶造成進一步（bù）的（de）損傷，縮短輸送帶的使用壽命（mìng），因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物（wù）料的性質、重量、輸（shū）送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選（xuǎn）型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口（kǒu）設置篩網、除鐵器等設備，防止尖（jiān）銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸（shū）送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查（chá）維護：建立定期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態（tài），包（bāo）括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶（dài）的張緊力、運行速度等參數，避免（miǎn）輸送帶因張緊力過大或（huò）過小、運行速度過快等（děng）原因造成破損。同時（shí），確保托輥、滾筒等（děng）部件的正（zhèng）常運轉，減少輸送帶與這些（xiē）部件（jiàn）之間的摩擦（cā）。
皮帶（dài）輸送機輸送帶破損的（de）補救方法多種多樣，每種方法都有其適用（yòng）範圍和（hé）優缺點。在實際應用中，我們需要（yào）根（gēn）據輸送帶的破損情況，選擇（zé）合適的補（bǔ）救方法，並（bìng）做好日（rì）常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用（yòng）壽命，保障生產的（de）高效、穩定運行。
上一（yī）信（xìn）息：孝昌皮帶輸送機速度（dù）過慢如何（hé）調整？
下（xià）一信息（xī）：孝昌帶輸送機的（de）輸送帶是如何製作的
產（chǎn）品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸（shū）送機械有限公司（sī） 版權所有 網站地圖：TXT站點（diǎn）地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建（jiàn）設
您的當前位置：