小店帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運（yùn）行（háng）檢（jiǎn）查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為（wéi）現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見（jiàn）故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其（qí）原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中（zhōng）偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多（duō）樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和（hé）托輥（gǔn）是支（zhī）撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運（yùn）行穩（wěn）定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便（biàn）的（de）檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線的（de）重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關（guān）鍵（jiàn）部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻（yún），特別是在（zài）一側堆（duī）積過多（duō）時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時（shí）調整物料分布，確（què）保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判（pàn）斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通（tōng）過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物（wù）料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行（háng）。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮（pí）帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或（huò）機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人（rén）員按照規（guī）程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。