謝崗鎮皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送（sòng）機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置（zhì），驅動單（dān）元組成。驅（qū）動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單（dān）元:是皮（pí）帶輸送機的（de）動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來（lái），這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二（èr）、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝（zhuāng）軸線（xiàn）與（yǔ）輸送帶中心不（bú）垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調（diào）整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意（yì）佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異（yì）常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更（gèng）換（huàn）整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是（shì）調整油量、清除（chú）源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。