西固帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過（guò）程中，皮帶（dài）跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能（néng）引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶（dài）跑偏是（shì）輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備（bèi）壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及（jí）其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向（xiàng）一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機（jī）的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行（háng）的設備（bèi）會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線（xiàn）上且平（píng）行。如果兩者（zhě）不（bú）平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特（tè）別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調（diào）整物（wù）料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預（yù）防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸（zhóu）承等（děng）部件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的（de）跑偏現象。