信豐帶式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑（pǎo）偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常（cháng）運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平（píng）行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備（bèi）會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度（dù）：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重（chóng）合且偏差超過（guò）一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能（néng）導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻（yún）分布。

調整物料分布（bù）：如果發現（xiàn）物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的（de）檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工具（jù）有（yǒu）激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽（cáo），可以引（yǐn）導（dǎo）物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加（jiā）強設備維護（hù）

定期（qī）檢查設備（bèi）：定（dìng）期對輸送（sòng）機的各個部（bù）件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細（xì）的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人（rén）為因素導致（zhì）的（de）跑（pǎo）偏現象。