新昌皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸（shū）送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的（de）。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調（diào）整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的（de）方（fāng）鐵（tiě）及螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放（fàng）鬆一（yī）些以利於調整，調整後要（yào）擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣（kòu）質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維（wéi）修質（zhì）量差等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處（chù）理方法（fǎ）是更換軸承，調整間隙（xì）或（huò）更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過（guò）快
其原（yuán）因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密（mì）封圈損壞、減（jiǎn）速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸（zhóu）承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥（gǔn），升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高（gāo）差，或落（luò）貨點使（shǐ）用防震托滾。