新村（cūn）鎮帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業（yè）中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中（zhōng）心線，向（xiàng）一（yī）側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送（sòng）機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的（de）運行穩定性（xìng）。如果安裝（zhuāng）過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運（yùn）行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等（děng），這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關（guān）參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判（pàn）斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特（tè）別是出現左（zuǒ）右晃（huǎng）動的情況，可能意味（wèi）著（zhe）輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調（diào）整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進（jìn）行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進（jìn）行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和（hé）教育，提高他們的（de）操作技能和安全意（yì）識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人（rén）為（wéi）因素導致的跑偏現象。