新（xīn）都（dōu）帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用（yòng）於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行（háng）過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽（shòu）命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等（děng），都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運行（háng）的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運（yùn）行（háng）檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用測量工具（如（rú）激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平（píng）行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是（shì）利用專業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換（huàn）新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢（jiǎn）查設備：定期對輸（shū）送機（jī）的各個（gè）部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員（yuán）：定期對（duì）操作人員進行培訓（xùn）和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因（yīn）素導致的跑偏現象（xiàng）。