興安帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是（shì）一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時（shí）解決的問題（tí）。跑（pǎo）偏不（bú）僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程（chéng）中的一種（zhǒng）常見故障（zhàng），它（tā）不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移（yí）的（de）現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部（bù）分的關（guān）鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果物料（liào）在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換（huàn）損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重（chóng），應及（jí）時（shí）更（gèng）換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤滑和（hé）清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。