新幹帶輸送機的輸（shū）送（sòng）帶是如何製作的

皮帶輸送機的輸送帶製作工藝（yì）根據材料和結構的不同會有所差異，以下是橡膠輸送（sòng）帶和塑料（PVC）輸送帶的一般製作過程（chéng）：

橡膠輸送帶製作（zuò）過程

煉膠
原材料準（zhǔn）備：選取天然橡膠、合成橡膠等作為主要（yào）原料，並根（gēn）據（jù）性能需求添加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑、軟化劑、防老劑（jì）等各種配合劑。
混煉操作：將橡膠和配合劑加入到煉膠機（jī）中，通過機械攪拌和剪切作用，使其混合均勻，形成具有一定性能的膠料。

壓（yā）延
準備增強材料：選用織物（如聚酯纖維、尼龍纖（xiān）維等）或鋼絲繩等作為增強材料，對其進行必要（yào）的處理，如（rú）清（qīng）洗、幹燥等。
壓延成型：通過（guò）壓延機將膠料與增強材（cái）料一起壓製成具（jù）有一定厚（hòu）度和寬度的帶（dài）材（cái），使膠料均（jun1）勻地覆蓋在增強材料（liào）上。



成型（xíng）
裁剪：根據設計尺寸，使用裁剪設備將（jiāng）壓延好的（de）帶材裁剪成所需的長度和寬（kuān）度。
拚接：對於（yú）需要連接的部分，采用特定的工藝，如熱硫化拚接（jiē）、冷粘拚接等，將輸送帶的兩端或不同部分連接在一起，形成完整的環形或所需的形狀。

硫化
放入硫化設備：將成型後的輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反應：在一定的溫度、壓力和時間條件下，使橡膠分子發生交聯反應（yīng），將橡膠與增強材料緊密結合，使輸送帶獲得良好的物理性能和機械性能。

質量檢測與修（xiū）整
性能測試：對硫化後的輸送帶進行全麵的質量檢測，包括拉伸（shēn）強度、扯斷伸長率、耐磨性、耐老（lǎo）化性、耐油性等性能測試，以及外觀檢查，查看是否有氣泡、缺膠、裂紋等缺陷。
修整（zhěng）處理：根據檢測結果，對輸送帶進行必要的修整，如修剪邊緣、修補小缺陷等。

塑料（PVC）輸送帶製作過程

原料準備
選擇 PVC 材（cái）料：根據輸送帶的使用要求，選擇合適型號和性能的聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯（PVC）樹脂，還可能添加（jiā）增塑劑、穩定劑、潤滑劑、顏料等輔助材料（liào），以改善 PVC 的加工性能和使用性能。
混合攪拌：將 PVC 樹脂和各種添加劑（jì）加入到混合設備中，進行充分攪拌混合，使（shǐ）各組分均勻分散。

擠出
加熱塑化：將混合好（hǎo）的 PVC 物料加（jiā）入到（dào）擠出機中，通過擠出機的加熱和螺杆的旋轉推動，使物料在機筒內逐漸升溫軟化，達到塑化狀（zhuàng）態。
擠出成型：塑化後的物料通過擠出機的機頭模具，被擠（jǐ）出（chū）成具有特定形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的（de）帶狀（zhuàng）物，通常為長而平的（de）輸送（sòng）帶形狀。

拉伸
放入拉伸設備（bèi）：將擠出的 PVC 帶狀物送入（rù）拉伸機中。
拉伸處理（lǐ）：在拉伸機中（zhōng），通過調節速度和張力，對帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸，以提高輸送帶的強度、韌性（xìng）和尺寸穩定（dìng）性，使其達到所需的物理性（xìng）能和尺寸要求。

切（qiē）割
確定尺寸：根據實際使用需求，確定（dìng）輸送帶的長度和寬度尺寸。
切割操作：使用切割機對拉伸後的輸送（sòng）帶進行切割，將其分割成（chéng）所需長度的成品輸送（sòng）帶，切割過程可采用機（jī）械切割或熱切割方法，確保切割表麵平整、邊緣光（guāng）滑。

連接（如需）
選擇連接方式：對於需要形成（chéng）環形或長距（jù）離輸（shū）送的輸送帶，采用焊（hàn）接或（huò）膠水連接等方式將切割好的輸送帶（dài）連接起來。
連接操作：焊接通常采用高頻焊接或熱熔焊接（jiē）的方式，將輸送帶的兩端通過（guò）高溫（wēn）和壓（yā）力進（jìn）行（háng）快（kuài）速（sù）連接；膠水連（lián）接則是使用特殊的膠水將輸送帶的兩端粘合在一起，然後經過一定時間的固化（huà），形成牢固的連（lián）接。