新化帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確（què）保輸（shū）送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和（hé）捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度（dù）直接影（yǐng）響皮帶的（de）運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和（hé）托輥是（shì）支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備（bèi）會出現磨（mó）損（sǔn）和（hé）老化現象（xiàng），如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係（xì）列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的（de）運（yùn）行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測（cè）量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有（yǒu）重（chóng）合且偏差超過（guò）一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果（guǒ）兩（liǎng）者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶（dài）上分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的（de）檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的（de）穩定（dìng）運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。