新建帶輸送機的（de）輸送帶（dài）是如何製作的（de）

皮帶輸送機的（de）輸（shū）送帶製作（zuò）工藝根據材料和結構的（de）不同會有所差異，以下是橡膠輸送帶和塑料（PVC）輸（shū）送帶的一般製作（zuò）過程：

橡膠輸（shū）送帶製作過程

煉（liàn）膠
原（yuán）材料準備：選（xuǎn）取天然橡（xiàng）膠、合成橡膠等作為主要原料（liào），並根據性能需求添加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進（jìn）劑、補強劑、軟（ruǎn）化劑、防老劑等各種配合劑（jì）。
混煉操作：將（jiāng）橡膠（jiāo）和配合（hé）劑加入（rù）到（dào）煉膠機中，通過機械攪拌和（hé）剪切作用，使其混合均勻，形成具有一定性能的膠料。

壓延
準備（bèi）增強材料：選用織（zhī）物（如聚酯纖維、尼龍纖維（wéi）等）或鋼絲繩等作為增強材料，對其進行必要的處理，如清洗、幹燥（zào）等。
壓延成型：通過壓延機將膠料與增強材料（liào）一起壓製（zhì）成具有一定厚度和寬度的帶材，使膠（jiāo）料均勻地覆蓋在增強材料上。



成型
裁剪：根（gēn）據設計（jì）尺寸，使用裁剪設備將壓延好的帶材裁剪成所需的長度和寬度。
拚接：對於需要連接的部分（fèn），采（cǎi）用特定的工藝，如熱硫化拚接、冷粘拚接等，將輸送帶的兩（liǎng）端或不同部分連接在（zài）一起，形成完整（zhěng）的環形或（huò）所（suǒ）需的形狀（zhuàng）。

硫化
放入硫化設備：將成型後的輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反應：在一定的溫度、壓力和時間（jiān）條件（jiàn）下，使橡膠分子發生交聯反應（yīng），將橡膠與增（zēng）強材料緊密結合，使輸送帶獲得良好的物理性能和機（jī）械性能。

質量檢測與修整（zhěng）
性能測試（shì）：對硫（liú）化後的輸送帶進行全麵的質量檢測，包括拉伸強度、扯斷（duàn）伸長率、耐磨性、耐老化性、耐油性等性能測（cè）試，以及外（wài）觀檢查，查（chá）看（kàn）是否有氣（qì）泡、缺膠、裂紋等缺陷。
修整處理：根據檢測結果，對輸送帶進行必要的修整，如修剪邊緣、修補小缺陷等。

塑料（PVC）輸送帶製作（zuò）過程

原料準備
選擇 PVC 材料：根據輸送帶的使用要求，選擇（zé）合（hé）適型號和性能的聚氯乙烯（PVC）樹脂，還可（kě）能添加增塑（sù）劑（jì）、穩定劑、潤滑劑、顏料等輔（fǔ）助材料，以改善 PVC 的加工性能和使用性能。
混合攪拌：將 PVC 樹脂和各種添加劑加入（rù）到混合設備中，進行充分攪拌混合，使各組分均勻分（fèn）散。

擠出
加熱塑化：將混合好的 PVC 物料加入到擠出機中，通（tōng）過擠出機的加熱（rè）和螺杆的旋轉推動，使物料在（zài）機筒內（nèi）逐漸升溫軟化，達到塑化狀態。
擠出成型：塑化後的物料（liào）通過擠出機的機頭模具，被擠出成具有特定形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的帶狀物，通常為長而平的輸送帶形狀。

拉伸
放（fàng）入拉伸設備（bèi）：將擠（jǐ）出的 PVC 帶狀（zhuàng）物送入拉（lā）伸（shēn）機中。
拉伸處理（lǐ）：在（zài）拉伸（shēn）機中，通過調節速度和張力，對帶狀物進行縱向（xiàng）和 / 或橫向的拉伸，以提（tí）高輸送帶的強（qiáng）度、韌性和（hé）尺寸穩定（dìng）性，使其達到所需的物理性能和尺寸要求。

切割
確定尺寸：根據實際使用需求，確定（dìng）輸送帶的長度和寬度尺（chǐ）寸。
切割操作：使用切割（gē）機對拉（lā）伸後的輸送帶進行切割，將其分割成所需長度的成品輸送帶，切割過程可采用機械切割或熱切割方法（fǎ），確保切割表麵平整、邊緣光滑。

連接（如需）
選擇連接方式：對於需（xū）要形成環形或長距離（lí）輸送的輸送帶，采用焊（hàn）接或膠水連接等方式將切割好的（de）輸送帶連接起來。
連接操作：焊接通（tōng）常（cháng）采用高頻焊（hàn）接或熱熔焊（hàn）接的方式，將輸（shū）送帶的兩端通過高溫和壓（yā）力（lì）進行快速連接；膠水連接則是使用（yòng）特殊的膠水將輸送（sòng）帶的兩端粘合（hé）在（zài）一起，然（rán）後經過一定（dìng）時間的固化，形成牢（láo）固（gù）的（de）連接（jiē）。