新榮帶（dài）輸（shū）送機的輸送（sòng）帶是如何製作的

皮帶輸送機的輸送帶製作工藝根據材料（liào）和結構的不同會（huì）有所差異，以下是橡膠輸送帶和塑（sù）料（PVC）輸送（sòng）帶的（de）一（yī）般製作（zuò）過程：

橡膠輸送帶製作過程

煉膠
原材料準備：選取天然橡（xiàng）膠、合成橡膠等作為主要原（yuán）料，並根據性能需求添加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑、軟化劑、防（fáng）老劑等各種配合劑。
混煉操作：將（jiāng）橡膠和配合劑加（jiā）入到煉膠機（jī）中，通過機械攪拌和剪切作（zuò）用，使其混合（hé）均（jun1）勻，形成具有一定性能的膠料。

壓延（yán）
準備增強材料（liào）：選用織物（如聚酯纖維、尼龍纖維等）或鋼絲繩（shéng）等作為增強材料，對其進行必（bì）要的處理，如清洗、幹燥等（děng）。
壓延成型：通過壓延機將膠料與增強（qiáng）材（cái）料一起壓（yā）製成具有一定（dìng）厚度和（hé）寬度（dù）的（de）帶材，使膠（jiāo）料均勻地（dì）覆蓋在（zài）增強材料上。



成型
裁剪：根據設計尺寸，使（shǐ）用裁剪設備將（jiāng）壓延好的（de）帶材裁剪成所需的長度和寬度。
拚接：對於需要連接的部分，采用特定的工藝，如熱硫化拚接、冷粘拚（pīn）接等，將輸送帶的兩端或不（bú）同部分連接在一起，形成完整的環形或所需的形狀。

硫化
放（fàng）入硫化設（shè）備：將成型後（hòu）的輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反應：在（zài）一定的溫度、壓力和（hé）時間條件下，使橡膠分（fèn）子發生（shēng）交聯反應，將橡膠與增強材料緊密結合，使輸送帶（dài）獲得良好的物理性能和（hé）機械性能。

質量檢測（cè）與修（xiū）整
性能測試：對硫化後的輸送帶進行全麵的質量檢測（cè），包括拉伸（shēn）強度、扯斷伸長率、耐磨性、耐老化性（xìng）、耐油性等性能測（cè）試，以及外觀檢（jiǎn）查，查看是否（fǒu）有氣泡、缺膠、裂紋等缺陷。
修整（zhěng）處理：根據檢測結果，對（duì）輸送（sòng）帶進行必要的修整，如修剪邊緣、修補小缺陷等。

塑料（PVC）輸送帶製（zhì）作過程

原料準備
選擇 PVC 材料：根據輸送帶的使用要求，選擇合適（shì）型號和（hé）性能的聚氯乙烯（PVC）樹（shù）脂（zhī），還可能添加增塑劑、穩（wěn）定劑、潤滑劑、顏料等輔助材（cái）料，以改善 PVC 的加工性（xìng）能和使（shǐ）用性能。
混合攪拌：將 PVC 樹脂（zhī）和各種添加劑（jì）加入到（dào）混合設備中，進（jìn）行充分攪拌混合，使各組分均勻分散（sàn）。

擠出（chū）
加熱塑化：將混合好的（de） PVC 物料（liào）加入到（dào）擠出機中，通過擠出機的加熱和螺杆的（de）旋轉推動（dòng），使物料在機筒內逐漸（jiàn）升溫軟化，達到塑化狀態。
擠出（chū）成型：塑化後的物料通過（guò）擠（jǐ）出機的機頭模具，被擠出成具有特定形狀和尺寸的帶狀物，通常為長而平的（de）輸送（sòng）帶形狀。

拉伸
放入拉伸設（shè）備：將擠出的 PVC 帶狀物送入拉伸機中（zhōng）。
拉伸處理（lǐ）：在拉伸機中，通過調節速度和（hé）張力，對帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸，以提（tí）高（gāo）輸送帶的強度、韌性和尺寸穩定（dìng）性，使（shǐ）其達到所（suǒ）需的物理性能和尺寸要求。

切割
確定尺寸：根據實際（jì）使用需求，確定輸送帶（dài）的長（zhǎng）度和寬度尺寸。
切割操（cāo）作：使用切割機對拉伸後（hòu）的輸送帶進行切割，將其分割成所需長度（dù）的成品輸送（sòng）帶，切割（gē）過程可采用機（jī）械切割或熱切割方法，確（què）保切割表麵平整、邊緣光滑。

連接（如需（xū））
選擇連接方（fāng）式（shì）：對於需要形成環形或長距離輸送的輸送帶，采用焊接或膠（jiāo）水連接等方式將切割好的輸送帶連接起來（lái）。
連接操作：焊接通常采用高頻焊接（jiē）或熱熔焊接的方式，將輸（shū）送帶的兩端通（tōng）過高溫和（hé）壓力進行快速（sù）連接（jiē）；膠水連接則是使用特殊的膠水將輸送帶的兩（liǎng）端粘合在一（yī）起，然後經過一（yī）定時間的固化，形成牢固的連接。