新沂皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並（bìng）易於（yú）維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電（diàn）機起動後（hòu），傳動（dòng）滾筒（tǒng）空轉但皮帶（dài）打滑（huá）啟動不起來，這種故障是（shì）由（yóu）於（yú）皮帶張（zhāng）歇（xiē）技術力（lì）不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因（yīn）造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調（diào）整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是（shì）由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由（yóu）於（yú）密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。