新野帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的（de）一（yī）種常（cháng）見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行（háng）和延長（zhǎng）設（shè）備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質（zhì）量（liàng）問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀（guān）察皮帶（dài）的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不（bú）重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀（guān）察皮帶（dài）在運行過程中的振（zhèn）動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連（lián）接各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要（yào）定期檢（jiǎn）查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不（bú）均，應及（jí）時調整（zhěng）物料（liào）分布，確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有（yǒu）激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

三、跑偏（piān）的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏（piān）。

調整（zhěng）滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致（zhì）跑（pǎo）偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或（huò）滾筒損壞（huài），應及時更換新（xīn）的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等（děng）部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝（zhuāng）置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置（zhì）。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按（àn）照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。