新源帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正（zhèng）常運行和延（yán）長設（shè）備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包（bāo）括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現（xiàn）磨（mó）損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察（chá）法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大（dà），特別（bié）是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要定期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發（fā）現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是（shì）利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可（kě）以（yǐ）通過調整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行（háng）檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和（hé）清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自（zì）糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方（fāng）式調整皮帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。