西平皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在（zài）皮（pí）帶（dài）輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不（bú）是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調（diào）整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調（diào）緊（jǐn）拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶（dài），加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是（shì）由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換（huàn）軸承（chéng），調整間隙（xì）或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤（méi）埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其（qí）原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。