西沙帶（dài）式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過（guò）程中的（de）一種常見故障（zhàng），它不（bú）僅會影響輸送效率（lǜ），還（hái）可（kě）能（néng）導致設備（bèi）損壞和安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線不重（chóng）合、頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行等，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料（liào）分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行（háng）。如（rú）果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動（dòng）情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確（què）保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是（shì）利用專業（yè）的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這（zhè）些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏（piān）的糾（jiū）正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和（hé）預（yù）防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé），可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座（zuò）絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾（gǔn）筒：如果托（tuō）輥或（huò）滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期（qī）對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。