細水（shuǐ）鄉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢（jiǎn）查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行（háng）至關重要（yào）。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於（yú）煤炭（tàn）、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於（yú）確保輸送機的正常運行和延（yán）長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其（qí）原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向（xiàng）一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送（sòng）帶上分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存（cún）在（zài）跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和（hé）預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心（xīn）線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料（liào）：確（què）保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換（huàn）損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備（bèi）處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心（xīn）線上（shàng）。

外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置，通過液壓或（huò）機械（xiè）方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高（gāo）他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員（yuán）按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。