休寧帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可（kě）能（néng）導致設備損壞（huài）和安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是（shì）指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中（zhōng）存（cún）在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重（chóng）合、頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一（yī）致、托（tuō）輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設（shè）備會出（chū）現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是（shì）一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過（guò）測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出（chū）現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的（de）接（jiē）頭是連接各個部分（fèn）的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要（yào）定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測（cè）工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可（kě）以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠（gàng）或（huò）液（yè）壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定（dìng）期（qī）檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行（háng）狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨（mó）損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定（dìng）操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。