秀（xiù）洲帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機在運（yùn）行過程中（zhōng），皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離（lí）中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機（jī）的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定（dìng）性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些（xiē）都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行（háng）檢查法（fǎ）。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行（háng）狀態，看其是（shì）否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏（piān）差（chà）超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度（dù）和中（zhōng）心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵（jiàn）部位。如（rú）果接頭（tóu）不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不（bú）均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物（wù）料分布（bù）：如果（guǒ）發現物料分布（bù）不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的（de）檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地（dì）判斷輸（shū）送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對（duì）輸送（sòng）機的各個（gè）部（bù）件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。