新疆皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機（jī）傳（chuán）動功率的關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有（yǒu）輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶（dài）輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的（de），方法是調緊（jǐn）拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速（sù）機聲音異（yì）常
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法（fǎ）是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫（wēn）過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住（zhù）造成（chéng）的，處理方法是調整油量（liàng）、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點（diǎn）使用防震托滾。