象（xiàng）山帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落（luò）、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關（guān）重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中（zhōng）心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行（háng）穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受（shòu）力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本（běn）身的質量問題，如厚度不（bú）均（jun1）、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮（pí）帶的運行（háng）狀態（tài），看（kàn）其是否在中心（xīn）線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過（guò）多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸（shū）送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接（jiē）情況和磨損程度。

物（wù）料（liào）分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分布（bù）。

調整（zhěng）物料分布：如（rú）果（guǒ）發（fā）現物料分布不（bú）均，應及時調整（zhěng）物料分布，確（què）保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的（de）糾正和預（yù）防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一（yī）側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操（cāo）作人員（yuán）：定（dìng）期對（duì）操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細（xì）的操作（zuò）規程和安全製度（dù），確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。