錫山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在（zài）運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現（xiàn）代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致（zhì）設備損（sǔn）壞和安（ān）全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要（yào）包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng）等，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）。如果兩（liǎng）者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存（cún）在跑偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如（rú）果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在（zài）運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果（guǒ）物（wù）料在輸送帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整（zhěng）托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力（lì）糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。