宣城帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏（piān）的（de）跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以（yǐ）下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上（shàng）穩定運行（háng）。如果皮帶（dài）明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況（kuàng），如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（jù）（如激（jī）光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行（háng）度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如（rú）果兩者不（bú）平行或中心線不重（chóng）合（hé），也可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行（háng）檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過（guò）程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調（diào）整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及（jí）時（shí）調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量（liàng）的方法（fǎ）。常（cháng）用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送（sòng）帶是（shì）否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和（hé）預（yù）防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布（bù），避免一側堆（duī）積過多導致（zhì）跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等（děng）部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作（zuò）人員進行培訓和（hé）教（jiāo）育，提高他們的操作技（jì）能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現（xiàn）象。