亞（yà）東帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代（dài）工業中常用的（de）物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常（cháng）運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊（biān）緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如（rú）滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需（xū）要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是（shì）否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如果（guǒ）物料分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀（guān）察（chá）皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動（dòng）的（de）情（qíng）況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢查輸送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發（fā）現（xiàn）物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢（jiǎn）測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防（fáng）方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的（de）軸承座（zuò）絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均（jun1）勻分布，避（bì）免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的（de）皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備（bèi）處（chù）於良（liáng）好的（de）運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度（dù）較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作（zuò）規（guī）程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。