雅江（jiāng）皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動（dòng）輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它（tā）具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了（le）偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶（dài）輸送機常見（jiàn）故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振（zhèn）動（dòng）電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故（gù）障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因（yīn）造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶（dài）中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送（sòng）帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏（piān）如（rú）果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端（duān）螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸（zhóu）承（chéng），調整（zhěng）間隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量（liàng）過多（duō）、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於（yú）密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其（qí）原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不（bú）轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。