鹽邊帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代（dài）工業中常用的（de）物料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用（yòng）於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會（huì）影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程（chéng）中（zhōng）存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏（piān）現象（xiàng）。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫（tuō）落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞（huài）等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下（xià）是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法（fǎ）。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明（míng）顯偏向一（yī）側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過（guò）測量相關參（cān）數來判斷皮帶是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的（de）重（chóng）合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心（xīn）線上且平行。如果（guǒ）兩者（zhě）不平行（háng）或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個（gè）部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分（fèn）布（bù）檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在（zài）輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應（yīng）保持物料在（zài）輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布。

調（diào）整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一致（zhì）或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲（sī）杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分（fèn）布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料（liào）槽，可以引（yǐn）導物（wù）料均勻（yún）分布，減少跑（pǎo）偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的（de）托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時（shí）更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸（shū）送（sòng）機（jī）的（de）各個部（bù）件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於（yú）良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置（zhì）

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育（yù），提（tí）高他（tā）們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人（rén）員（yuán）按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。