延長帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運（yùn）行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用（yòng）的方法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運（yùn）行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量（liàng）相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運（yùn）行（háng）檢查法

運行檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察皮帶在（zài）運行過程（chéng）中的（de）振（zhèn）動和晃動（dòng）情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此（cǐ），應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢（jiǎn）測工（gōng）具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存（cún）在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整（zhěng）托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻（yún）分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確（què）保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的（de）位置，使（shǐ）其回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調（diào）整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。