皮帶（dài）輸（shū）送機經過長（zhǎng）時間的高強度運行，加（jiā）上物料（liào）摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們（men）將詳細探討皮帶輸送機輸送（sòng）帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分（fèn）析
縱（zòng）向撕裂：通常是由（yóu）於輸（shū）送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造（zào）成。在礦山、采石（shí）場等行（háng）業，若（ruò）物料篩選不徹底，這種情（qíng）況尤為常見（jiàn）。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶受到過（guò）大的瞬間（jiān）拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或者輸送（sòng）的物料重量突然大幅增加（jiā），超過了輸送帶的承（chéng）載極限（xiàn）。
表麵磨損（sǔn）：長時間與物料摩擦，或者物（wù）料顆粒硬度（dù）較大，不（bú）斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡（xiàng）膠（jiāo）層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布（bù）層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常（cháng）軌道，邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度（dù）摩擦，從而造（zào）成破損。
接（jiē）頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱（ruò）的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二（èr）、不同破損程度的補救方法
準備工作：清理（lǐ）破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和（hé）鬆散的橡膠；根（gēn）據破損（sǔn）的形狀和大小（xiǎo），裁剪與輸送（sòng）帶材質相（xiàng）同（tóng）的修補膠片；準備好（hǎo）硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨，增（zēng）加表麵粗糙度，以增強（qiáng）修（xiū）補膠片與輸送帶之間的粘結（jié）力。
塗刷膠水：在（zài）打磨（mó）後的表麵均勻塗刷熱（rè）硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠（jiāo）片：將裁剪好的修補膠片準確（què）粘貼在破損部位，用工具壓實，排除（chú）膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處（chù）理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫度（dù）和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時（shí）間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚（hòu）度需要 10 - 15 分（fèn）鍾）進行硫化。硫（liú）化（huà）過程（chéng）中，要嚴格（gé）控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完（wán）成後（hòu），讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫化（huà）修補的（de）優點是修補（bǔ）後的強度高，與（yǔ）原輸送帶（dài）的（de）性能相近，能夠承受較大的（de）拉力和摩擦（cā）力（lì），使用（yòng）壽命長；缺點（diǎn）是（shì）操作（zuò）過程（chéng）複雜，需（xū）要專（zhuān）業的設備和技（jì）術（shù）人員，而且硫化時間較長（zhǎng），會導致生產中斷時間增加。
清理打（dǎ）磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙（wū）垢和（hé）雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般（bān）塗刷後幾（jǐ）分鍾內即可進行下一步操作。
粘（zhān）貼修補材料：將冷粘修補膠片或（huò）膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保（bǎo）修補（bǔ）材料與輸送帶緊密（mì）貼合。
固化處理：根據（jù）冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固（gù）化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使用加熱設備進（jìn）行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡（jiǎn）單，不需要（yào）大型設備，修補成本較低，而且可（kě）以在短時間內完成修補（bǔ），減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相對熱硫化（huà）修補較低，在承受較大拉力和摩擦力時，修補部（bù）位容易再（zài）次破損。
對齊破損部位：將輸送帶（dài）停（tíng）止運行，把破損的兩端對齊，確保輸（shū）送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將（jiāng）金屬卡子或皮帶扣安裝在（zài）破損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成（chéng）後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是（shì）否能夠（gòu）正常運（yùn）行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是（shì）操作迅速，能（néng）夠在最短（duǎn）時間（jiān）內恢（huī）複輸送帶的運行；缺點（diǎn）是機械（xiè）連接件會增加輸送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理（lǐ）選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送環境（jìng）等因素，選擇合適材質（zhì）、規格和強度的輸送（sòng）帶，避免（miǎn）因輸送帶選型不當導（dǎo）致過早破損（sǔn）。
控製（zhì）輸（shū）送物料：嚴格控製輸送物料的粒度（dù）和（hé）雜質（zhì）含量（liàng），在進料口設置（zhì）篩網、除鐵器等設備，防止（zhǐ）尖（jiān）銳、較大的異物進入輸（shū）送帶，減（jiǎn）少對輸（shū）送帶的劃傷和撕裂風險（xiǎn）。
定期檢查維護：建立（lì）定（dìng）期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括（kuò）是否跑偏（piān）、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發（fā）現問題及（jí）時處理，避免小（xiǎo）問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送（sòng）帶破損的補救方法多種多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺（quē）點。在實際應用中，我（wǒ）們（men）需要根據輸送帶的破損情況，選擇合適的補救方法，並做好日常的預防和維護工作，以延長（zhǎng）輸送帶（dài）的使用壽命（mìng），保障生產的高效、穩定運（yùn）行（háng）。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係（xì） 人：張經理
電（diàn）子（zǐ）郵箱：hebeijulong@126.com
技術（shù）支持：138-3381-6498
公司地（dì）址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北（běi）呱呱呱视频在线观看輸送機械有限公司 版權所有 網站地（dì）圖（tú）：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：