陽江鎮皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸（shū）送機底（dǐ）座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動不（bú）起來（lái），這種故障是由（yóu）於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載（zǎi）啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多（duō）等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將滾（gǔn）筒軸（zhóu）兩端螺栓（shuān）放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整（zhěng）體減速機（jī）進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥（gǔn）兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎（wān）曲。處（chù）理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。