陽泉（quán）帶（dài）式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不（bú）均：物料在（zài）輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參（cān）數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如（rú）激（jī）光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度（dù）。如果（guǒ）兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾（gǔn）筒的平（píng）行（háng）度和（hé）中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是（shì）通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶（dài）的（de）接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期（qī）檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分（fèn）布情（qíng）況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布（bù）：如果發現（xiàn）物（wù）料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布（bù），確（què）保物（wù）料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是（shì）否存在（zài）跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托（tuō）輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來（lái）糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張（zhāng）緊力，從而（ér）糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥（gǔn）和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩（wěn）定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時（shí）更換新（xīn）的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行（háng）培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度（dù），確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。