延吉帶式（shì）輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不（bú）僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛（fàn）應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如（rú）果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察（chá）皮（pí）帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激（jī）光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行（háng）度和（hé）中心線：確（què）保（bǎo）頭尾滾筒在同一中（zhōng）心（xīn）線上且平（píng）行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通（tōng）過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布（bù）不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行（háng）糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托（tuō）輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平（píng）行，可以通（tōng）過調（diào）整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶（dài）發生小幅（fú）度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技（jì）能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。