閻良皮帶輸送（sòng）機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶（dài），托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難（nán）免的。皮帶輸（shū）送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振（zhèn）動電機（jī）起（qǐ）動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因（yīn）是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用（yòng）時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間（jiān）隙過大（dà）或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承（chéng），調（diào）整間隙或更換（huàn）整（zhěng）體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是（shì）調（diào）整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方（fāng）法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。