雁塔皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在（zài）機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡（jiǎn）單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一（yī）些故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮（pí）帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要（yào）將滾筒（tǒng）軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是（shì）更換（huàn）密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸（zhóu）承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲（qǔ）。處（chù）理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用（yòng）防震托滾。