崖州（zhōu）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多（duō）種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如（rú）果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損（sǔn）和（hé）老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行（háng）人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測（cè）量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一（yī）中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方（fāng）法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測（cè）距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從（cóng）而糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮（pí）帶（dài）老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維（wéi）護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的（de）各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行潤滑（huá）和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏（piān）裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置（zhì），通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。