葉縣皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托（tuō）輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時（shí）間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲（shēng）音（yīn）異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體減（jiǎn）速機（jī）進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫（wēn）過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱（rè）性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥（gǔn）不轉
其（qí）原因（yīn）是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點的高差，或落貨（huò）點使用（yòng）防震托（tuō）滾。