宜賓帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解（jiě）決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確（què）保輸（shū）送機的正常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的（de）安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤（wù）差，如托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法（fǎ）。運行（háng）人員可（kě）以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法（fǎ）

測（cè）量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中（zhōng）心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和（hé）晃（huǎng）動情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中跑（pǎo）偏。因此，需（xū）要定（dìng）期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分（fèn）布不均（jun1），應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運（yùn）行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定（dìng）期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於（yú）良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程（chéng）：製定詳（xiáng）細（xì）的操（cāo）作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。