夷陵帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物料輸（shū）送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義（yì）。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以（yǐ）通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通（tōng）過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振（zhèn）動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是（shì）出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）物料分（fèn）布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調（diào）整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用（yòng）的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏（piān）的跡象，應立即采（cǎi）取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來（lái）糾正跑偏。

調（diào）整滾筒（tǒng）：如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側（cè）的（de）張（zhāng）緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻（yún）分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更（gèng）換損壞的托輥和（hé）滾筒：如（rú）果托輥（gǔn）或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置（zhì）可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安（ān）裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過（guò）液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製（zhì）度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。