儀隴帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至（zhì）關（guān）重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

物料分布（bù）不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況（kuàng），如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光（guāng）測（cè）距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸（shū）送帶（dài）在運行（háng）過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分（fèn）布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法（fǎ）。常用的檢測工（gōng）具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷（duàn）輸（shū）送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三（sān）、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對（duì）滾（gǔn）筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操（cāo）作人（rén）員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和（hé）安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。