伊（yī）寧市帶式輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是（shì）一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線（xiàn）的重合度。如果兩（liǎng）者沒（méi）有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行（háng）過（guò）程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀（guān）察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別（bié）是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如（rú）果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性（xìng）。

專業工（gōng）具檢測（cè）法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措（cuò）施進行（háng）糾正和（hé）預防（fáng）。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑（pǎo）偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定（dìng）運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設（shè）備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾（gǔn）筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置（zhì），通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能（néng）水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操（cāo）作技能（néng）和（hé）安全意識。

製定操（cāo）作規程：製（zhì）定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致（zhì）的跑偏（piān）現象。