英山帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作（zuò）為現代工業中（zhōng）常（cháng）用（yòng）的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設（shè）備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在（zài）運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物（wù）料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而（ér）產（chǎn）生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導（dǎo）致跑偏（piān）。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現（xiàn）磨（mó）損和老（lǎo）化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法（fǎ）。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還（hái）可以（yǐ）觀察物（wù）料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合度：使用測量工（gōng）具（jù）（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中（zhōng）的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的（de）振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程（chéng）中（zhōng）振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接（jiē）各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化（huà）變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查（chá）法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業（yè）工具（jù）檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的（de）檢測（cè）工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以（yǐ）下是一（yī）些（xiē）常用的糾正和預防（fáng）方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物（wù）料（liào）均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換老化的（de）皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調（diào）整（zhěng）皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑（pǎo）偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全（quán）製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。