鄞州（zhōu）皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪（nǎ）些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮（pí）帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶輸（shū）送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於（yú）皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上（shàng）好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差（chà）等（děng）原（yuán）因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶（dài），加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方法是更（gèng）換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升（shēng）溫過快
其（qí）原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其（qí）原因是由於密（mì）封圈損壞、減速機（jī）箱（xiāng）體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。