義縣帶式輸（shū）送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行（háng）過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長（zhǎng）期運行的設備（bèi）會（huì）出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸（zhóu）承損（sǔn）壞（huài）等，這（zhè）些都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀（guān）察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量（liàng）工具（如激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上（shàng）且（qiě）平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連（lián）接情況和磨損程（chéng）度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布（bù）：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不（bú）重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可（kě）以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和（hé）清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到（dào）中（zhōng）心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓（xùn）操作（zuò）人員：定期對操作（zuò）人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意（yì）識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。