黟縣帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備（bèi）損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送（sòng）機（jī）運（yùn）行過程中的一種（zhǒng）常（cháng）見故障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）和延長設（shè）備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行（háng）過程（chéng）中偏離中心線（xiàn），向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀（yí）、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需（xū）要（yào）定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和（hé）磨損程（chéng）度（dù）。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此（cǐ），應（yīng）保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行糾正（zhèng）和預防。以（yǐ）下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部（bù）件（jiàn），以確保輸送（sòng）帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按（àn）照規程進行操作，減（jiǎn）少人（rén）為因素導致的跑偏現（xiàn）象。