宜良皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸（shū）送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使（shǐ）用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等（děng）原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶（dài）跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓（shuān）放（fàng）鬆一些以利於調（diào）整（zhěng），調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮（pí）帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶（dài）扣質量 差、皮（pí）帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成（chéng）的（de），方法是調（diào）緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時（shí）更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原（yuán）因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因（yīn）是（shì）托輥軸承損壞（huài），托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井（jǐng）修複（fù），減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。