宜良帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個（gè）常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸（shū）送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安（ān）裝過程中存在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積（jī）過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如（rú）厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導（dǎo）致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一（yī）中心線上（shàng）且（qiě）平行。如果兩者不平行（háng）或中心（xīn）線（xiàn）不重合，也可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行（háng）檢查法是（shì）通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部（bù）分（fèn）的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化（huà）變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接（jiē）情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布（bù）情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正（zhèng）和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托（tuō）輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料（liào）槽，可以引導物料（liào）均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸（shū）送帶的（de）穩定（dìng）運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更（gèng）換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質（zhì）量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對（duì）輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可（kě）以（yǐ）自動調整（zhěng）皮帶（dài）的（de）位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮（pí）帶跑偏（piān）幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致（zhì）的跑（pǎo）偏現象。